蝶閥選型的主要規(guī)則和步驟

---

1. 確定應(yīng)用工況

介質(zhì)特性：

流體類型（氣體、液體、含顆粒/腐蝕性介質(zhì)等）。

介質(zhì)的溫度、粘度、腐蝕性（如酸、堿、油、蒸汽等）。

工作壓力與溫度范圍：

確定**工作壓力（PN/Class）和溫度（高溫、常溫或低溫）。

高溫介質(zhì)需選金屬密封蝶閥，低溫需注意材料的低溫脆性。

流量控制要求：

是否需要調(diào)節(jié)流量，或僅用于啟閉（開關(guān)型）。

2. 選擇結(jié)構(gòu)類型

按閥板結(jié)構(gòu)分類：

中線蝶閥：閥板與閥桿同心，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于低壓、常溫、無(wú)嚴(yán)苛密封要求的場(chǎng)合（如供水系統(tǒng)）。

雙偏心蝶閥（單偏心）：密封性能優(yōu)于中線型，適用于中壓、中溫工況。

三偏心蝶閥：密封面為金屬對(duì)金屬，耐高溫高壓，適合嚴(yán)苛工況（如蒸汽、油氣管道）。

按連接方式分類：

對(duì)夾式：結(jié)構(gòu)緊湊，適合空間受限的管道。

法蘭式：便于安裝拆卸，密封性好，適合高壓大口徑管道。

焊接式：用于高壓或特殊介質(zhì)（如化工管道）。

3. 材質(zhì)選擇

閥體材質(zhì)：

鑄鐵（低壓常溫，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵）。

碳鋼（中高壓，如WCB）。

不銹鋼（腐蝕性介質(zhì)，如304/316）。

特殊合金（高溫、強(qiáng)腐蝕工況）。

密封材料：

橡膠（EPDM、NBR等）：用于水、空氣等非腐蝕性介質(zhì)。

聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蝕、耐高溫，適用于化學(xué)介質(zhì)。

金屬密封（不銹鋼、合金）：耐高溫高壓，用于三偏心蝶閥。

4. 公稱通徑（DN）與壓力等級(jí)

通徑：與管道內(nèi)徑匹配，避免流速過高導(dǎo)致磨損或噪音。

壓力等級(jí)：根據(jù)系統(tǒng)**工作壓力選擇（如PN10、PN16、Class150等）。

5. 操作方式

手動(dòng)操作：適用于小口徑（DN≤300）或無(wú)需頻繁操作的場(chǎng)合。

電動(dòng)執(zhí)行器：用于自動(dòng)化控制或遠(yuǎn)程操作（需匹配扭矩）。

氣動(dòng)執(zhí)行器：適合防爆環(huán)境或快速啟閉需求（如壓縮空氣系統(tǒng)）。

液動(dòng)執(zhí)行器：用于高扭矩、大口徑閥門（如水電站）。

6. 密封等級(jí)要求

泄漏等級(jí)（如ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)）：

中線蝶閥通常為Class VI（允許微量泄漏）。

三偏心蝶閥可達(dá)Class V或零泄漏（金屬硬密封）。

特殊密封需求：如食品級(jí)、真空密封、防火設(shè)計(jì)等。

7. 安裝與維護(hù)

安裝空間：對(duì)夾式蝶閥需預(yù)留法蘭間距，法蘭式需考慮螺栓操作空間。

維護(hù)便利性：中線蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)，三偏心蝶閥壽命長(zhǎng)但維修復(fù)雜。

流向要求：部分蝶閥有流向限制（如雙偏心、三偏心型）。

8. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

國(guó)標(biāo)（GB）、美標(biāo)（API 609、ANSI）、歐標(biāo)（EN）、日標(biāo)（JIS）。

行業(yè)認(rèn)證：

消防（FM/UL）、飲用水（NSF）、防爆（ATEX）、石化（API）等。

9. 經(jīng)濟(jì)性評(píng)估

在滿足性能的前提下，綜合比較初購(gòu)成本、維護(hù)成本及壽命周期成本。

例如：三偏心蝶閥初期成本高，但壽命長(zhǎng)，適合長(zhǎng)期運(yùn)行的嚴(yán)苛工況。

10.典型選型示例

水處理系統(tǒng)（常溫常壓）：中線蝶閥（EPDM密封）+ 鑄鐵閥體。

化工管道（腐蝕性介質(zhì)）：法蘭式三偏心蝶閥（316不銹鋼閥體+PTFE密封）。

蒸汽系統(tǒng)（高溫高壓）：三偏心金屬密封蝶閥+電動(dòng)執(zhí)行器。

11.注意事項(xiàng)

避免蝶閥用于高粘度介質(zhì)（如瀝青）或含大量固體顆粒的介質(zhì)（易卡阻）。

大口徑蝶閥需校核閥桿強(qiáng)度和執(zhí)行器扭矩。

在節(jié)流工況下，需考慮氣蝕和振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

通過以上步驟的系統(tǒng)分析，可確保蝶閥選型符合實(shí)際需求，兼顧性能、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。